A PHP Error was encountered

Severity: Notice

Message: Undefined property: stdClass::$the_seo

Filename: news/detail.php

Line Number: 9

Backtrace:

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/views/news/detail.php
Line: 9
Function: _error_handler

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/controllers/News.php
Line: 96
Function: view

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/index.php
Line: 315
Function: require_once

1. Vai trò của than hoạt tính trong hệ thống công nghiệp

Than hoạt tính là vật liệu hấp phụ quan trọng trong các hệ thống:

• Xử lý khí VOCs, hơi dung môi, mùi sơn, hóa chất.

• Lọc nước thải, nước cấp, khử mùi và chất hữu cơ.

Nhờ cấu trúc lỗ xốp siêu mịn với diện tích bề mặt > 800–1200 m²/g, than có khả năng giữ lại các phân tử khí và tạp chất trên bề mặt, giúp hệ thống đạt hiệu suất hấp phụ đến 98–99%.
Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, các lỗ xốp bị bão hòa, làm giảm khả năng hấp phụ – do đó việc bảo trì và tái sinh định kỳ là rất quan trọng.

2. Chu kỳ sử dụng than hoạt tính trong công nghiệp

Thời gian sử dụng của than hoạt tính phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

• Nồng độ VOCs hoặc chất ô nhiễm.

• Nhiệt độ, độ ẩm của khí thải hoặc nước.

• Lưu lượng khí/nước qua lớp than.

• Loại than sử dụng (tổ ong, hạt, viên nén).

 Khi hiệu suất giảm 15–20% hoặc áp suất tăng bất thường → cần kiểm tra và tái sinh than ngay.

3. Dấu hiệu nhận biết than hoạt tính cần thay hoặc tái sinh

• Hiệu suất hấp phụ giảm rõ rệt (mùi, VOCs còn trong khí xả).

• Áp suất trong tháp tăng cao – dòng khí khó lưu thông.

• Nhiệt độ than tăng khi tiếp xúc với VOCs cao.

• Độ ẩm trong tháp vượt ngưỡng 70%, gây bết than.

 Khi có các dấu hiệu trên, hệ thống nên tạm dừng để hoàn nguyên hoặc thay thế than nhằm tránh sụt hiệu suất toàn bộ dây chuyền.

4. Quy trình bảo trì than hoạt tính trong hệ thống công nghiệp

Bước 1: Kiểm tra định kỳ

• Đo áp suất chênh (ΔP) giữa đầu vào và đầu ra tháp.

• Lấy mẫu khí xả hoặc nước sau xử lý để kiểm tra nồng độ ô nhiễm.

Bước 2: Vệ sinh và tách ẩm

• Làm sạch bề mặt tháp, loại bỏ bụi và hơi nước đọng.

• Nếu có Demister hoặc lớp lọc tách ẩm, cần rửa bằng nước sạch.

Bước 3: Tái sinh than hoạt tính

• Phương pháp nhiệt: gia nhiệt 120–150°C để giải phóng VOCs.

• Phương pháp hơi nước: phun hơi nóng 105–110°C, tái sinh sâu và đồng đều.

• Phương pháp oxy hóa: dùng dòng khí nóng có chứa O₂ nhẹ để khử mùi còn lại.

Bước 4: Lắp đặt lại và kiểm định

• Sau khi tái sinh, kiểm tra khối lượng và độ ẩm của than.

• Đảm bảo hệ thống kín khí, lưu lượng đạt chuẩn trước khi vận hành lại.

5. Lợi ích của bảo trì đúng chu kỳ

•  Duy trì hiệu suất hấp phụ 98–99%.
•  Kéo dài tuổi thọ than 10–15 chu kỳ sử dụng.
•  Giảm chi phí thay than mới đến 40%.
•  Hạn chế sụt áp, giảm điện năng tiêu thụ của quạt hút.
•  Đảm bảo khí xả và nước sau xử lý đạt chuẩn QCVN.

 Một hệ thống vận hành 24/7 nên lập kế hoạch bảo trì định kỳ 6 tháng/lần để duy trì hiệu suất ổn định.

6. Giải pháp kỹ thuật từ IPF Việt Nam

IPF Việt Nam cung cấp dịch vụ trọn gói cho hệ thống hấp phụ than hoạt tính, bao gồm:

• Khảo sát – đo nồng độ VOCs – kiểm tra áp suất vận hành.

• Tái sinh than tại chỗ bằng hơi nóng/hơi nước.

• Thay thế than hoạt tính tổ ong, hạt, viên nén chính hãng.

• Cải tiến hệ thống để tiết kiệm năng lượng & tăng hiệu quả tái sinh.

 Giải pháp IPF giúp doanh nghiệp giảm chi phí bảo trì đến 30% và kéo dài tuổi thọ than hoạt tính thêm 2–3 năm.

7. Kết luận

Việc bảo trì và tái sinh than hoạt tính theo đúng chu kỳ là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất hấp phụ, giảm chi phí vận hành và duy trì hệ thống ổn định lâu dài.
 IPF Việt Nam – chuyên thiết kế, cung cấp và bảo trì hệ thống hấp phụ than hoạt tính công nghiệp đạt chuẩn kỹ thuật – bền – tiết kiệm.

Cần kiểm tra – tái sinh – thay thế than hoạt tính cho hệ thống xử lý khí thải hoặc nước thải?
Liên hệ IPF Việt Nam để được tư vấn kỹ thuật và hỗ trợ bảo trì tận nơi.
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline:   0335.2929.38