1. Đặc thù bụi clinker và yêu cầu của hệ thống điều khiển rũ bụi

Ngành xi măng là một trong những môi trường khắc nghiệt nhất đối với hệ thống lọc bụi túi vải. Bụi clinker có đặc điểm:

• kích thước nhỏ, bám dính mạnh

• chứa silica, CaO, Al₂O₃ dễ kết bánh

• nhiệt độ cao, dao động 80–150°C

• tải bụi lớn, dễ làm tắc túi vải

Nếu hệ thống rũ bụi không hoạt động đúng thông số, túi lọc sẽ bị:

• tắc nhanh chỉ sau vài giờ

• tăng chênh áp đột ngột

• giảm lưu lượng quạt hút

• tăng thất thoát bụi ra ống khói

• giảm tuổi thọ túi vải nghiêm trọng

Do đó bộ điều khiển van rũ bụi chuyên dụng cho xi măng là bắt buộc để đảm bảo hệ thống hút bụi clinker vận hành ổn định.

2. Bộ điều khiển van rũ bụi là gì? Vai trò trong hệ hút bụi clinker

Bộ điều khiển van rũ bụi (Pulse Jet Controller) là trung tâm điều khiển đóng – mở van xung nén khí theo chu kỳ, giúp làm sạch túi vải và duy trì lưu lượng hút ổn định.

Chức năng chính:

• tạo xung khí nén mạnh 3–6 bar để giũ bụi khỏi túi vải

• điều khiển nhiều kênh đồng thời (4–8–12–24–48 kênh)

• tối ưu thời gian xung và thời gian nghỉ

• phối hợp với quạt hút để giữ chênh áp ở mức an toàn

• giảm tiêu thụ khí nén 10–30%

• đảm bảo túi vải không bị quá tải bụi

Trong môi trường xi măng, bộ điều khiển phải hoạt động 24/7, chống rung, chống bụi và chịu được nhiệt độ cao.

3. Cấu tạo bộ điều khiển rũ bụi dùng cho xi măng

Một bộ điều khiển chất lượng sẽ bao gồm:

Bộ xử lý trung tâm (CPU): tạo chu kỳ rũ bụi ổn định.
Module điều khiển kênh: 4–48 kênh tùy quy mô nhà máy.
Relay/triac cách ly: chống sốc điện – quá dòng.
Nguồn 24V hoặc 220V: cấp cho solenoid valve.
Cổng kết nối cảm biến chênh áp (DP Sensor): rũ bụi theo tải thực tế.
Vỏ tủ chống bụi IP54–IP65: phù hợp môi trường clinker nhiều hạt mịn.

Một số hệ thống cao cấp tích hợp luôn màn hình hiển thị, báo lỗi, Modbus RTU để kết nối SCADA.

4. Nguyên lý vận hành trong hệ lọc bụi clinker

Hệ thống hoạt động theo chu kỳ:

1. Khí nén từ bình tích khí được đưa vào ống thổi.

2. Bộ điều khiển kích hoạt van xung trong 100–200 ms.

3. Sóng xung áp suất cao làm túi vải phồng lên và rũ bụi.

4. Bụi rơi xuống phễu và được xả ra bằng vít tải hoặc airlock.

5. Chu kỳ lặp lại theo số lượng kênh.

Nếu dùng cảm biến chênh áp, mạch sẽ rũ bụi tự động khi DP tăng cao, giúp tiết kiệm khí nén và tránh rũ bụi quá mức.

5. Thông số cài đặt tối ưu cho nhà máy xi măng

Cài đặt đúng giúp túi vải bền hơn 20–40% và quạt hút chạy ổn định.

6. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

6.1. Rũ bụi quá mạnh

Hậu quả: rách túi, bung đường may.
Khắc phục: giảm thời gian xung, giảm áp khí nén.

6.2. Rũ bụi quá yếu

Hậu quả: túi tắc nhanh, tăng DP.
Khắc phục: tăng thời gian xung hoặc tăng áp suất.

6.3. Mất kênh rũ bụi

Nguyên nhân: hỏng module, solenoid kẹt bụi.
Giải pháp: kiểm tra nguồn, thay solenoid valve.

6.4. Không đồng bộ với quạt hút

Dẫn đến dao động áp suất.
Giải pháp: đồng bộ tín hiệu DP hoặc tín hiệu trạng thái quạt.

7. Lợi ích khi dùng bộ điều khiển rũ bụi chuyên dụng cho xi măng

7.1. Giảm tắc túi vải và tăng tuổi thọ túi

Tối ưu rũ bụi → giảm hình thành lớp cake cứng.

7.2. Duy trì lưu lượng hút ổn định

Bụi clinker không tích tụ → quạt hút hoạt động hiệu quả.

7.3. Tiết kiệm khí nén 10–30%

Đặc biệt khi dùng mạch rũ bụi theo chênh áp.

7.4. Giảm chi phí vận hành – bảo trì

Ít thay túi, ít vệ sinh, ít gián đoạn dây chuyền.

8. Kết luận

Bộ điều khiển van rũ bụi là thành phần quan trọng nhất trong hệ thống lọc bụi túi vải tại nhà máy xi măng. Khi được thiết kế đúng số kênh, cài đặt tối ưu thời gian xung – thời gian nghỉ, và kết hợp với cảm biến chênh áp, hệ thống sẽ vận hành ổn định 24/7, duy trì hiệu suất thu bụi clinker và kéo dài tuổi thọ túi vải đáng kể.