1. Vì sao mùi hữu cơ – mùi polymer khó xử lý?

Trong tái chế nhựa, cao su, bao bì, ép phun, đùn nhựa… thường phát sinh:

• Mùi polymer nóng

• Mùi hữu cơ cháy nhẹ

• VOCs từ phụ gia, dung môi

• Mùi khét từ gia nhiệt, sấy, nghiền

Đặc điểm của nhóm mùi này:

• Phân tử lớn

• “Bám mùi” lâu

• Khó hòa tan trong nước → scrubber xử lý kém

• Tập trung VOCs C5–C12 → dễ ám mùi trong xưởng

 Than hoạt tính là công nghệ hiệu quả nhất nhờ khả năng giữ – hấp phụ – khóa chặt các phân tử hữu cơ lớn.

2. Cơ chế than hoạt tính xử lý mùi hữu cơ – mùi polymer

Than hoạt tính có:

• Diện tích bề mặt cực lớn: 800–1.200 m²/g

• Cấu trúc vi mao quản → giữ molecules hữu cơ

• Lực Van der Waals → hấp phụ phân tử nặng

• Hoạt động ở nhiệt độ phòng → không cần năng lượng

Quá trình gồm 3 bước:

1) Khuếch tán

Phân tử VOCs → tiến vào bề mặt than.

2) Hấp phụ

Bề mặt than “bắt” phân tử mùi → khóa lại trong vi mao quản.

3) Bão hòa

Khi đầy → cần thay than để đảm bảo hiệu suất.

3. Ứng dụng than hoạt tính trong xử lý mùi polymer

•  Nhà máy tái chế nhựa (PE, PP, PET, ABS)
•  Nhà máy cao su – găng tay
•  Sản xuất bao bì – in ống đồng – nhựa màng
•  Ép phun – ép đùn – thổi màng
•  Dây chuyền nghiền – sấy – rửa nhựa
•  Phòng test vật liệu – polymer nóng

Than hoạt tính giảm 90–99% mùi hữu cơ, giúp:

• Không còn mùi nhựa nóng trong xưởng

• Giảm VOCs đáp ứng quy chuẩn QCVN

• Không ảnh hưởng công nhân

• Không ám mùi thành phẩm

4. Chọn loại than hoạt tính phù hợp

 Than hoạt tính gáo dừa (loại phổ biến nhất)

• Diện tích bề mặt lớn

• Bền – không bụi

• Hút VOCs hữu cơ tốt nhất

 Than pellet (viên nén)

• Dùng cho hệ khí nóng hoặc lưu lượng cao

• Giảm ΔP

 Than tẩm KMnO₄

• Dùng khi có H₂S, SO₂ nhẹ

• Không cần cho mùi polymer thuần hữu cơ

Tối ưu nhất cho mùi polymer:
→ Than gáo dừa dạng hạt 4×8 hoặc 6×12 mesh

5. Khi nào phải thay than hoạt tính?

Tùy tải VOCs:

• 3–6 tháng: tái chế nhựa VOCs nặng

• 6–12 tháng: bao bì, nhựa nhẹ

• 1–2 năm: mùi hữu cơ nhẹ

Dấu hiệu than cần thay:

• Mùi quay lại

• ΔP tăng

• Khí ra ít sạch hơn

• Than chuyển màu xám đậm – bết

6. Thiết kế hệ hấp phụ than hiệu suất cao

 Tốc độ khí lý tưởng: 0.1–0.3 m/s

• Tốc độ thấp → tăng thời gian tiếp xúc.

 Độ dày lớp than: 300–800 mm

• Lớp dày hơn → hấp phụ lâu hơn.

 Pre-filter bắt bụi

• Giúp than không bị bít → tăng tuổi thọ.

 Lắp 2 tầng than hoạt tính

• Tầng 1: giữ VOCs nặng
• Tầng 2: đánh sạch mùi còn lại

→ Hiệu suất đạt 95–99%.

7. Lợi ích khi dùng than hoạt tính cho mùi hữu cơ – polymer

• Giảm mùi đến 90–99%

• Hoạt động 24/7

• Không cần hóa chất

• Không tạo nước thải

• Vận hành siêu đơn giản

• Chi phí thấp hơn RTO/RCO

• Không cháy nổ khi thiết kế đúng

8. Kết luận

Than hoạt tính là giải pháp xử lý mùi hữu cơ – mùi polymer hiệu quả nhất cho các nhà máy nhựa, cao su và bao bì. Với khả năng hấp phụ VOCs mạnh, độ bền cao và chi phí thấp, công nghệ này mang lại khí sạch, giảm mùi triệt để và duy trì môi trường làm việc an toàn, dễ chịu.

Để đạt hiệu suất tối ưu, nên dùng than gáo dừa chất lượng cao, thiết kế tốc độ khí phù hợp và có pre-filter bảo vệ than.
 Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline:   0335.2929.38