A PHP Error was encountered

Severity: Notice

Message: Undefined property: stdClass::$the_seo

Filename: news/detail.php

Line Number: 9

Backtrace:

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/views/news/detail.php
Line: 9
Function: _error_handler

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/controllers/News.php
Line: 96
Function: view

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/index.php
Line: 315
Function: require_once

1. Tổng quan: Nhu cầu sấy trong ngành may mặc hiện đại

Trong quá trình sản xuất hàng may mặc, rất nhiều công đoạn cần đến nhiệt sấy như:

• Làm khô mực in chuyển nhiệt, in lụa

• Gia nhiệt làm khô keo dán tem nhãn, logo

• Sấy vải trước khi cán, ép hoặc đóng gói

• Làm nóng lớp phủ, chống thấm hoặc mực phản quang

Trước đây, các nhà máy thường sử dụng lò sấy hơi nước, quạt nhiệt hoặc bàn ép nóng, nhưng phương pháp này tiêu tốn nhiều năng lượng, sấy không đều và dễ làm biến dạng vải.

Bóng sấy hồng ngoại (Infrared Lamp) đang trở thành lựa chọn phổ biến nhờ khả năng:

• Sấy nhanh

• Tập trung nhiệt đúng vị trí cần thiết

• Không ảnh hưởng đến kết cấu vải

2. Nguyên lý hoạt động bóng sấy hồng ngoại

Bóng sấy hồng ngoại phát ra bức xạ sóng ngắn hoặc sóng trung, thẩm thấu vào vật liệu cần sấy và làm nóng trực tiếp từ bên trong ra ngoài. Không giống lò sấy truyền thống làm nóng không khí rồi dẫn nhiệt đến vật, hồng ngoại giúp:

• Giảm thất thoát năng lượng

• Không cần chờ gia nhiệt

• Sấy chính xác vào vùng cần xử lý

3. Ưu điểm vượt trội khi ứng dụng trong ngành may mặc

3.1. Sấy nhanh, tiết kiệm thời gian sản xuất

• Vật liệu như mực in, keo dán có thể khô chỉ sau 5–20 giây khi chiếu đúng công suất và khoảng cách

• Tăng năng suất ép logo, ép chuyển nhiệt hoặc đóng gói sản phẩm

3.2. Không biến dạng – Không bay màu

• Nhiệt phân bố đều, không tạo gió, không thổi bụi

• Không gây co rút hoặc cháy cạnh vải

• Phù hợp với các chất liệu vải dễ hư như polyester, nylon, cotton mỏng

3.3. Đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bám dính

• Mực in, keo dán đạt nhiệt độ tối ưu → bám chắc vào sợi vải, không bong tróc khi giặt

• Không để lại vệt cháy, loang màu như sấy thủ công

3.4. Tối ưu năng lượng, thân thiện môi trường

• Bóng hồng ngoại có thể tắt/mở linh hoạt theo từng thao tác → tiết kiệm điện

• Không cần làm nóng toàn bộ không gian → giảm khí thải

• Hoạt động êm, không gây tiếng ồn như lò sấy quạt

4. Ứng dụng cụ thể trong từng công đoạn may mặc

5. Các loại bóng sấy hồng ngoại phù hợp trong ngành may mặc

 Đèn có thể được lắp dạng thanh, dạng chụp hoặc dạng khung phẳng, tùy theo thiết kế dây chuyền.

6. Lưu ý khi thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại

• Khoảng cách bóng đến vải: 10 – 30 cm tùy công suất

• Góc chiếu: nên vuông góc, tránh chiếu xiên lệch gây sấy không đều

• Thời gian chiếu sáng: kiểm soát bằng timer hoặc cảm biến hồng ngoại

• Vật liệu phản xạ nhiệt: dùng nhôm hoặc gương kính để tập trung tia sấy

• Không đặt gần vải dễ cháy nếu không có bộ điều chỉnh nhiệt độ

7. Kết luận

    Việc ứng dụng bóng sấy hồng ngoại trong ngành may mặc không chỉ giúp tăng năng suất, giảm chi phí điện, mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm với màu sắc chuẩn, lớp in mịn, bề mặt sạch đẹp.

Đây là một trong những công nghệ tối ưu cho xưởng may hiện đại, linh hoạt và thân thiện môi trường.

    Bạn đang tìm giải pháp sấy nhanh, tiết kiệm điện và không làm biến dạng sản phẩm trong ngành may mặc?

Hãy liên hệ ngay Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam để được tư vấn lắp đặt hệ thống bóng sấy hồng ngoại phù hợp cho dây chuyền sản xuất của bạn – nâng cao hiệu quả, giảm thiểu lỗi và tăng độ bền sản phẩm.
   Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0359.206.292